Estudio del Trabajo: Beneficios y el proceso de realizar un estudio de tiempo Parte 1

Realización del estudio de tiempo

Antes de explicar como se realiza el proceso de implementación de un estudio de tiempo, debemos detenernos y ver algunos beneficios que nos brinda dicho estudio a través de los tiempos estándar para nuestra empresa u organización.

Beneficios: 

·     Seguramente se ha encontrado bajo el escenario de trabajo a destajo o pago por lote terminado, esto implica que el trabajador adquiere el derecho a percibir una retribución por el trabajo o servicio prestado, por lo que no contar con un tiempo estándar, nos lleva al escenario de no poder asignar con precisión el costo por mano de obra real por cada producto o servicio, por consiguiente no saber cual es el margen de ganancia real por producto y estarías pagando menos de lo que le corresponde al trabajador de manera justa o en su defecto pagando de más.

·   Sin duda contar con tiempos estándar de cada proceso en la empresa, nos permite cooperar directamente en la planificación, como de cuanto se puede producir con nuestra capacidad máxima, ya que poder tener el control sobre esta información nos ayuda a no especular de lo que se podria realizar  o no y en una perspectiva mayor, el área de producción le brinda información de cuanto como máximo pueden vender sin tener contra tiempos con los clientes, ganando sin duda mucho prestigio y abriendo muchas puertas para la gestión de calidad empresarial.

·      Otro punto que beneficia al tener estándares actualizados, es al área de control de calidad y al Área de mantenimiento, porque sin duda el aseguramiento de la calidad, esta ligado en saber que no se esta produciendo muy rápido o muy lento, porque los primeros indicios que salen a flote, es que se puede perder calidad  y para el área de mantenimiento de maquinaria, contar con indicadores de tiempo real de uso de las maquinarias, que nos brinda el registro de la producción ya con el tiempo estándar  asociado, le permite alinear su programa de mantenimiento, en función al desgate real , los tiempos ociosos inevitables y en general al tiempo disponible que ellos cuentan antes de las maquinas vuelvan a su uso normal , contribuyendo de manera objetiva a la productividad global al no tener maquinas paradas, cuando se requiera producir.

·     Si bien es cierto que tener tiempos estándares ayuda a toda la empresa como se menciono lineas arriba, el propósito fundamental de esta simple técnica, pero de valor sustancial, es asignar de manera justa y planificada el lote de trabajo a cada obrero y maquina. Esta repartición brinda bases solidas para la planificación y decision  de futuras inversiones por parte de la gerencia, en cuanto a nuevas maquinarias, si como estrategia futura tiene la decision de una expansión.

·      Algo que quizás va más allá de tomar un cronometro en mano y medir los tiempos medios y saber cuanto se demora el proceso productivo, es el aporte que puede hacer a la distribución  o redistribución optima de su planta, ya que teniendo los estándares de tiempo, nos ayuda alinear los procesos productivos, claro que antes deberías de analizar que tipo de producción debemos hacer, ya sea por producto, proceso o mixta.  

·     Y llegamos al área de los contadores y sobre todo a los encargados de realizar los costos, sobre todo cuando se trata de implementar un sistema de costo estándar para ciertas empresas que se pueden ajustar a ello por la naturaleza de sus actividades.

·      Si quisiéramos seguir con un recorrido por la empresa, esta vez tenemos que pasar por el área de recursos humanos, que cumpliendo con disposiciones de la gerencia, sustentado por los indicadores de productividad que brinda el área de ingeniería, esta reparte y controla los famoso bonos de productividad que se le asigna a cada trabajador de manera jerárquica o cual fuera el criterio; pero que sin duda desde el punto de vista motivacional de los trabajadores de una empresa, esto ayuda mucho a no bajar el rendimiento y promueva una sana competencia entre áreas, como por ejemplo el empleado del mes, el área con mejor resultado.

·    Y por ultimo para no cansarlos con este tema interesante, contar con estándares, directamente se traduce a tener manuales de procedimiento operativo, como en el caso de muchas empresas que tienen un sistema de entrenamiento para su nuevos  talentos, esto simplifica la brecha de aprendizaje al momento de la inserción de nuevos trabajadores, ya que ingresan al ruedo con confianza y mayor conciencia de sus funciones.

Ya consientes de los beneficios descritos; que dicho sea de paso que nos motivan a compartir esta información, para usted estimado alumno, microempresario o todo aquel que quiere empezar su propio negocio;  sin duda nos quedamos cortos todavía con los beneficios, pero que sabemos que usted los ira descubriendo en el camino. Ahora pasamos al tema en si de la realización de un estudio de tiempos; después de realizar un analisis del  método y proponer el nuevo método,  siempre el primer paso es la simplificación del trabajo; pero como no pretendemos ser muy sueltos con este tema, ya que en lineas generales implica:

· Eliminar todo trabajo innecesario dentro de la linea, ya sea que estés produciendo por producto ,por proceso o de manera mixta.

· Combinar las operaciones o sus elementos.

· Cambiar la secuencia de operación.

·  Simplificar las operaciones.

Ahora explicaremos mediante un caso practico como es que se realiza uno de estos pasos, para un mayor entendimiento.
Ejemplo de como ordenaríamos nuestra secuencia de producción de acuerdo a nuestras necesidades, cabe mencionar que no son los únicos métodos, pero que para fines didácticos usaremos los el método de eslabones para la distribución de nuestra planta cuando se trata de producir por proceso y un Método de como ordenar nuestra secuencia en función del tiempo; empecemos.

Ejercicio:

Imagínese que usted tiene cuatro productos (A, B, C y D) que le demandan un volumen de 100, 160, 150 y 80 respectivamente, además usted sabe la secuencia de producir cada uno de los productos, pero ahora el problema a solucionar es como debe organizar sus maquinas, operarios o áreas (E, 1, 2, 3, 4 y S), de manera tal que se optimice el recorrido de un lugar a otro , que en resumidas cuentas que sumado a al tiempo de operación en si, se convierte en un ahorro tremendo en horas-hombre y reduce los tiempos ociosos; a manera de introducción antes de que pueda ver el video de explicación sobre el método, se considera una cadena o eslabón  a la unión física o  imaginaria que  tienen entre áreas de trabajo, de acuerdo a su secuencia, por ejemplo, para d¿producir el producto A, primero el almacén (E) tendría que pasar los insumos hacía el área (1)  de trabajo y seguir el proceso de producción hasta su termino que es el Almacén de productos terminados (S), entonces los eslabones serian de E a 1, de 1 a 2 hasta de 3 a S, constituyendo los eslabones E1, 12,23 y 3S, también mencionar que en este método los eslabones son iguales de ida y vuelta, osea que 12 = 21, correcto ahora si los dejo con el video.

Ahora luego de ver como de agrupar las áreas de manera optima, ahora explicaremos como ordenar nuestra secuencia de trabajo  de manera optima en función del tiempo.

De igual forma lo invitamos darse un tiempito y revisar el método Johnson, que lo dejamos en nuesto formato ppt al final de este articulo.
Bueno hasta aquí llegamos con la primera parte de este articulo, como se podrán dar cuenta que el estudio del trabajo engloba muchas técnicas, que nos permiten alinear el proceso productivo con los objetivos de la empresa, de tal manera que se pueda conseguir una ventaja competitiva muy clara ante la competencia y desde luego contribuyendo a una cultural organizacional, esperamos de todo corazón que estén atentos a la segunda parte de este articulo, acuérdense de suscribirse, comentar, consultar y recomendar a sus colegas interesados en nuestros temas, así que hasta la próxima.

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